在UG软件中加工V形块时，可以使用以下指令：
创建工作坐标系（WCS）
使用G10指令创建一个新的坐标系，以便对V形块进行加工时进行定位和编程。
定位刀具
使用G54-G59指令选择适当的工作坐标系，确保刀具在正确的位置进行加工。
设定刀具半径补偿
使用G40、G41或G42指令根据实际情况设定刀具半径补偿，以确保刀具路径与V形块的轮廓相匹配。
设置进给速率
使用F指令设定加工进给速率，以控制刀具在加工过程中的移动速度。
设定切削深度
使用G90或G91指令设定切削深度，以控制刀具在加工过程中的切削深度。
编写刀具路径
根据V形块的形状和加工要求，使用G1、G2和G3指令编写刀具路径，实现对V形块的加工。
设定进给方式
使用G93或G94指令设定进给方式，以控制刀具在加工过程中的进给速率。
设定切削方向
使用G17、G18或G19指令设定切削方向，以确保刀具在加工过程中按照所需的方向进行切削。
设定起始点
使用G28或G30指令设定起始点，以确定刀具的初始位置。
编写循环
使用循环语句（如G80指令）编写循环，以重复执行刀具路径，实现对整个V形块的加工。
此外，在数控编程中，还可以使用以下G代码进行V型槽加工：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补。
G03：圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消。
G90：绝对编程。
G94：单位时间进给。
G98：返回初始平面。
通过以上步骤和指令，可以在UG软件中完成V形块的编程加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件材料，调整切削参数，以确保加工质量和效率。