数控编程的代码输入方式主要有以下几种：
手动输入
程序员可以使用文本编辑器手动编写数控编程代码，使用键盘输入G代码和M代码，然后将其保存为文本文件。
自动生成
一些数控编程软件可以根据零件的CAD模型自动生成数控编程代码。程序员只需提供零件的几何信息，软件将自动计算出相应的运动指令。
CAM软件生成
CAM软件是一种专门用于数控编程的软件工具。它可以将CAD模型转换为数控编程代码。程序员只需在CAM软件中定义加工策略和刀具路径，软件将自动生成相应的数控编程代码。
复制粘贴
程序员可以从其他源代码中复制数控编程代码，并将其粘贴到自己的程序中。这种方式适用于需要重复使用一些通用的运动指令或功能指令的情况。
读取外部文件
有些数控系统可以从外部设备（如U盘、SD卡）读取数控编程代码。程序员可以将编写好的代码保存到外部设备中，然后将其插入数控系统，系统会自动读取并执行代码。
在编写数控编程代码时，还需要注意以下几点：
编写正确的程序结构：
数控编程需要按照特定的程序结构进行编写，包括程序头、主程序和子程序。程序头用于定义程序的一些基本信息，主程序用于定义主要的加工过程，子程序用于定义一些常用的加工功能。
使用合适的编程语言：
数控编程可以使用多种编程语言，如G代码、M代码等。G代码用于控制加工路径和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能和切削液等。
编写程序头部：
在编程代码的开头，需要定义一些基本信息，比如程序号、程序名、作者、日期等。这些信息在后续的程序调用和管理中非常重要。
设定刀具和切削参数：
在数控编程中，需要指定使用的刀具类型和切削参数，比如刀具编号、切削速度、进给速度等。这些参数会直接影响加工质量和效率。
调试和优化：
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行调试和优化。在调试过程中，需要检查刀具路径是否正确、切削深度是否合适、速度是否适当等。
代码格式：
数控编程代码编写格式需要遵循一定的规范和要求，以确保数控机床能够正确执行加工任务。例如，代码行长度一般不超过80个字符，每个代码块由多条指令组成，通常以“；”号作为指令之间的分隔符，代码中添加注释以提高可读性和可维护性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程并生成正确的代码，从而控制数控机床进行精确的加工操作。