线切割前后编程序的步骤如下：
工件准备
确保工件表面平整，无杂质，并正确固定在机床上。
CAD绘图
利用计算机辅助设计（CAD）软件绘制需要加工的工件图形，注意绘图精度、尺寸和图形的准确性。
导入CAD文件
将完成的CAD文件导入数控电火花线切割机床的编程软件中，确保文件格式兼容，并检查模型在软件中的显示是否与实际一致。
切割路径规划
根据加工要求，规划切割的运动路径，考虑切割深度、切割速度等因素，确保获得高质量的切割效果。
速度和进给设置
设置切割的运动速度和工作台的进给速度，合理的速度设置可以提高加工效率，同时确保加工质量。
切割参数设定
针对不同材料，设定合适的电火花放电参数，包括放电电流、放电时间等，这些参数的选择直接影响切割的精度和速度。
程序调试
在进行实际切割之前，进行程序的模拟和调试，检查切割路径是否正确，避免因程序错误导致的机床损坏或工件浪费。
实际加工
完成程序调试后，将工件放置在机床上，启动加工过程，监控加工过程，确保钼丝按照预定路径正常运动。
质量检查
完成加工后，对切割面进行质量检查，检查工件的尺寸、表面光洁度等指标，确保达到设计要求。
程序保存
将成功的程序保存，以备将来相似工件的加工使用。
通过以上步骤，可以完成线切割前后的编程工作，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。