手动编程加刀补的方法如下：
通过G代码进行手动加刀补
在CNC程序中，可以通过编写G代码实现手动加刀补。具体方法是在需要进行加刀补的位置，添加G41或G42指令，并指定补偿值。其中G41表示左刀补，G42表示右刀补，补偿值可以根据实际情况进行调整。
通过CNC机床的手动操作界面进行设置
手动加刀补还可以通过CNC机床的手动操作界面进行设置，具体操作方法可以参考CNC机床的说明书。需要注意的是，手动加刀补需要经验丰富的操作人员进行操作，以免影响加工质量。
手动给铣键槽加刀补的步骤
进入加工中心的坐标轴设定界面，根据需要设定x,y,z三个坐标轴的方向和正负方向，确定坐标轴的初始位置。
进入加工中心的刀具设定界面，找到需要修改的刀具，根据实际情况调整刀具的偏移量参数。调整时需要根据实际情况逐步加大或减小偏移量，调整到合适位置后保存即可。
进入加工中心的工件坐标系设定界面，根据实际情况调整工件坐标系的参数，确定工件坐标系的原点和偏移量。调整时需要注意确认输入参数是否正确，如果设置错误需要重新设。
手动加刀具半径补偿的步骤
打开CNC机床的控制软件，并进入手动操作界面。
确保机床系统已经选定了正确的工件坐标系。
选择所需要进行加刀具半径补偿的工艺程序，并载入到CNC控制系统中。
将刀具按照工艺要求装好，并进行工具长度测量和工具半径测量。
进入补偿参数设置界面，根据测量结果输入刀具半径和长度的补偿数值。
将刀具放置在工件上，用手轮或手柄逐渐移动刀具至工件上方。
通过CNC控制系统中的手动进给功能，将刀具逐渐接触工件表面，并记录下接触点的坐标值。
根据记录的坐标值，在CNC控制系统中进行补偿参数的设置。
完成补偿参数设置后，进行试切操作，检查补偿后的工件尺寸是否符合要求。
如有需要，可以继续微调补偿参数，直到达到满意的加工精度。
这些步骤涵盖了手动编程加刀补的各个方面，从通过G代码到手动操作界面设置，再到具体的加刀补操作步骤，可以帮助你更好地理解和执行手动加刀补。