在MC编程中建立刀路通常涉及以下步骤：
选择刀路类型
根据长圆孔的端部形状选择合适的刀路类型，如圆形刀路、螺旋刀路、矩形刀路或等距刀路。
熟悉模板结构
熟悉MC软件中刀路模板的布局和参数设置，了解各个部分的作用，以便在实际加工过程中灵活调整。
选择合适的模板
根据加工需求和设备类型，选择适合的刀路模板。MC刀路模板通常分为铣削、车削、钻孔等类型，根据加工任务选择相应的模板。
导入模板
从MC软件中导入刀路模板，将其加载到当前加工任务中。此时，可以开始对模板进行调整，以满足实际加工需求。
参数调整
根据实际加工条件，如刀具直径、加工速度、切削深度等，对模板中的参数进行调整。注意观察模板在调整后的刀具路径，确保其符合加工要求。
修改刀路
在必要时，可以对模板中的刀路进行手动修改。这可能包括添加、删除或调整刀具路径、切削参数等。
模拟加工
在确认刀路参数无误后，使用MC软件的模拟功能对加工过程进行预演。观察模拟加工过程中是否存在潜在问题，如刀具碰撞、加工范围超出等。
生成加工程序
经过模拟验证后，生成加工程序。将生成的程序传输到数控设备，进行实际加工。
加工监控
在实际加工过程中，密切关注刀具运行情况，确保加工顺利进行。如有异常情况，及时调整刀路模板或采取其他措施。
通过以上步骤，可以在MC编程中建立合适的刀路，以实现高效、精确的加工。