在转孔加工编程中，通常使用G代码和M代码来进行指令控制。以下是一些常用的指令和它们的用途：
G代码
G00：快速定位，使刀具迅速移动到目标位置。
G01：线性插补，使刀具按直线路径移动到目标位置。
G02/G03：圆弧插补，使刀具按顺/逆时针方向绕着指定的圆弧路径移动。
G54-G59：选择工件坐标系，可以将工件坐标系与机床参考点进行对齐，以确定零点的位置。
G96：设置恒定切削速度（CSF）模式，在转孔加工中，常常需要控制切削速度以确保加工质量。
G98：设置切削进给速度（CSF）模式，此指令可以使加工过程中的进给速度在每个工件循环中保持一致。
M代码
M03：主轴正转启动。
M04：主轴反转启动。
M05：主轴停止。
M08：冷却液打开。
M09：冷却液关闭。
M30：程序结束。
其他指令
T指令：选择刀具，根据工件的要求选择不同类型的刀具，通过T代码进行切换。
F代码：设置进给速度，可以通过F代码来控制工件的进给速度，以实现不同的加工效果。
S指令：设定主轴转速，控制主轴的旋转速度。
转孔中间区域的编程示例
假设我们要在工件上转一个直径为10mm的孔，深度为20mm，我们可以使用以下G代码和M代码来编程：
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择刀具
T01
； 设置主轴转速
S1000
； 设置切削速度
G96 S200
； 设置切削进给速度
G98 F0.05
； 开始钻孔
G01 Z-20.0
G01 X10.0
； 结束钻孔
G00
； 关闭冷却液
M09
```
在这个示例中：
`G54`：选择工件坐标系。
`T01`：选择直径为10mm的钻头。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G96 S200`：设置恒定切削速度为200mm/min。
`G98 F0.05`：设置切削进给速度为0.05mm/min。
`G01 Z-20.0`：开始钻孔，向下移动20mm。
`G01 X10.0`：移动到孔的中心位置。
`G00`：快速定位到初始位置。
`M09`：关闭冷却液。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述代码。