加工中心攻丝编程主要使用G84指令，其基本格式和步骤如下：
建立坐标系和刀具移位
```
G54G90G0X0Y0； （建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50； （建立刀具长度补偿）
```
移动到钻孔位置
```
G0 X50Y50； （移动到钻孔位置）
```
启动主轴和设置转速
```
M03 S700； （主轴启动）
```
钻孔循环
```
G99G82Z-35R5P1000F180； （钻第一个孔，抬刀到R点）
Y250； （钻第二个孔，抬刀到R点）
X150； （钻第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50； （钻第四个孔，抬刀到起始点）
G80； （取消钻孔循环）
G0 Z200； （抬刀，主轴停止）
```
换刀
```
M06T2； （换刀T2）
G43H2Z50； （建立刀具长度补偿）
```
攻丝循环
```
G0 X50Y50； （移动到攻丝位置）
M03 S500； （主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500； （攻丝第一个孔，抬刀到R点）
Y250； （攻丝第二个孔，抬刀到R点）
X150； （攻丝第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50； （攻丝第四个孔，抬刀到起始点）
G80； （取消攻丝循环）
G0 Z200； （抬刀，主轴停止）
```
额外提示
转速和进给速度：需要根据具体加工材料和螺纹规格选择合适的转速和进给速度。
冷却液：确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
分层攻丝：如果需要分层攻丝，可以在深度后面加Q值，例如：`G98 G84 Z-24. Q9 .R3.F450`。
使用M29：在攻牙时，使用M29可以起到给丝攻定位的作用，防止乱牙。
示例
```
M16
G0G90G54X0Y0S300
M3
G43H1Z50
M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
G0Z200
M9
G80M5
M30
```
注意事项
确保编程参数（如X, Y, Z, R, F）正确无误。
根据实际加工情况调整转速和进给速度。
定期检查刀具磨损情况，及时更换。
通过以上步骤和示例，你可以掌握加工中心攻丝编程的基本方法。