数控编程程序号的编写规范如下：
程序编号地址码
不同的数控系统使用不同的程序编号地址码。例如，日本FANUC数控系统采用“O”作为程序编号地址码，美国的AB8400数控系统采用“P”作为程序编号地址码，德国的SIEMENS数控系统采用“%”作为程序编号地址码。
程序名格式
程序名通常位于程序的最前面，且单列一行。程序名由字母、数字和下划线组成，可以根据需要进行命名，应具有一定的描述性和易于记忆。
在FANUC系统中，程序号的书写格式是“O××××”，其中“O”是地址符，其后为四位数字，数值从“O0000”到“O9999”。例如，“O0001”可写成“O1”。
顺序号
数控铣床编程的顺序号用于标识加工程序的各个部分，如加工准备、切削加工、辅助功能和程序跳转等。顺序号通常从0开始递增，具体分配如下：
序号0：程序开始标识
序号1-99：加工准备
序号100-199：切削加工
序号200-299：辅助功能
序号300-399：程序跳转
序号400-499：程序结束标识
G代码格式
G代码是数控编程中最常用的一种指令格式，以字母“G”开头，后面跟着一个数字，表示不同的功能指令。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。G代码通常用于控制加工路径、速度、进给等方面的参数。
M代码格式
M代码是用来控制数控机床的辅助功能的指令格式，以字母“M”开头，后面跟着一个数字，表示不同的功能指令。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开启等。
建议
在编写数控编程程序号时，务必确保格式正确，并与已有的程序号不重复。
根据所使用的数控系统选择合适的程序编号地址码，并按照规定的格式编写程序名。
顺序号的分配应根据加工内容和逻辑进行合理划分，以提高程序的可读性和可维护性。