车床三轴编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程步骤和常用指令：
确定坐标系
选择合适的坐标系，如工件坐标系或机床坐标系。
确定坐标原点（零点）和各个轴的正方向。
设定初始位置
将机床移动到编程所需的初始位置。
设置运动模式
选择合适的运动模式，如点位模式或直线插补模式。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，指定轴的移动距离、移动速度等参数。
可以编写循环语句和条件语句实现复杂的运动。
调试程序
逐行执行程序，观察机床的运动是否符合预期。
执行程序
调试通过后，执行程序让机床按照编写的程序进行运动，并监控机床的运动状态。
编写结束
程序执行完毕后，将机床移动到安全位置，并保存编写好的程序。
常用G代码和M代码
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到目标位置，通常用于刀具的空移。
G01：直线插补，用于控制刀具沿直线路径移动到目标位置，可以指定移动速度和插补的终点坐标。
G02：圆弧插补（顺时针），用于进行顺时针方向的圆弧插补加工。
G03：圆弧插补（逆时针），用于进行逆时针方向的圆弧插补加工。
G04：暂停，用于在程序执行过程中暂停一段时间。
G20：英制单位，用于设置坐标系为英制单位。
G21：公制单位，用于设置坐标系为公制单位。
G28：返回参考点，用于将机床移动到参考点。
G90：绝对坐标模式，用于采用绝对数值表示坐标。
G91：增量坐标模式，用于采用相对数值表示坐标。
M00：停机，用于停止机床的所有运动。
M03：主轴正转，用于控制主轴正转。
M04：主轴反转，用于控制主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴。
M06：刀具换位，用于进行刀具的换位操作。
M08：冷却液开，用于开启冷却液。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液。
坐标系选择
绝对坐标系：采用绝对数值表示机床运动的绝对位置。
相对坐标系：相对于某一个参考点的相对数值，适用于多次相同的加工操作。
刀具半径补偿
根据刀具的半径和加工路径的设计，需要进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度和准确性。
加工仿真
在编写完加工程序后，可以进行加工仿真，检查程序是否存在错误，避免发生碰撞和误操作。
上传和执行程序
将编写好的加工程序上传到数控机床中，并进行程序的调试和执行。
通过以上步骤和指令，可以实现车床三轴的编程和控制。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特点，选择合适的编程方法和参数，以确保加工的准确性和效率。