编程椭圆机工件通常涉及以下步骤和技巧：
定义工件坐标系
确定椭圆的中心位置和尺寸，以便编程时能够准确地定位刀具的起始点和加工路径。
设定刀具参数
根据所用刀具的类型和尺寸，设定刀具的直径、长度和切削参数，如切削速度、进给量等。
设定加工起点
确定椭圆的起点位置，即刀具开始切削的位置。
编写切削指令
根据椭圆形状的特点，编写相应的切削指令。通常，椭圆形状可以通过多段直线和圆弧来逼近。
加工路径生成
根据椭圆的参数和所选的加工方法，生成刀具的加工路径。这可以通过数学计算和插补算法来实现。
设定刀具运动速度
根据加工要求和刀具的性能，设定刀具的运动速度和进给速度。
设定加工深度
确定切削深度和每次切削的进给量，这取决于工件材料的硬度和加工要求。
程序调试和优化
在实际加工前，需要对编写好的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
示例程序结构
设置机床坐标系和加工方式
```
G95
G23
G90
G71
```
定义椭圆的参数
```
T1D1
M03
S500
F0.3
```
定义θ的取值范围和步长
```
WHILE [θ < 2π] DO
...
END
```
计算椭圆上点的坐标
```
X = a * cos（θ）
Y = b * sin（θ）
```
使用G代码控制机床移动到椭圆上的点进行加工
```
G01 X=X Y=Y
```
循环结束后，结束程序
```
M02
```
注意事项
编程时还需要考虑机床的运动方式和加工刀具的参数，如刀具半径补偿、进给速度和切削深度等。
对于复杂的椭圆加工，可能需要使用高级的编程技巧和工具，如UG软件中的曲线编辑、参数方程和修剪功能。
通过以上步骤和技巧，可以编写出用于椭圆机工件的数控程序，实现精确的椭圆形状加工。