在数控编程中设置刀路坐标通常涉及以下步骤：
确定坐标系
直角坐标系：使用X、Y、Z轴来设定加工坐标，原点通常位于工件的左下角或加工面的中心。
设置绝对坐标（G90）
使用G90指令设置绝对坐标模式，输入X、Y、Z轴的坐标值，表示从原点开始的距离。例如：`G91 G0 X100 Y50 Z30`表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
设置相对坐标（G91）
如果需要根据当前位置移动刀具，可以使用G91指令设置相对坐标模式，此时坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。
重复设置
根据加工路径的需要，重复设置不同坐标点的位置。
确认坐标
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
在UG编程中设置对刀位置
确定工件原点
根据工件的设计基准或工艺基准，确定工件的原点位置，通常设置在工件的某个角落或中心点。
打开UG软件并导入工件模型
启动UG软件，并导入需要加工的工件模型。
创建新的程序
在UG主界面中，选择“程序”菜单，创建一个新的程序。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
通过以上步骤，可以在数控编程中准确设置刀路坐标，确保刀具能够准确地到达预定位置进行加工。