数控编程对着图编主要涉及以下步骤：
理解零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸要求、加工工艺以及特殊要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
确定加工方式
根据零件的几何形状和要求，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削、车削、切割等。
不同的加工方式需要使用不同的编程方法和指令。
选择编程软件
根据所确定的加工方式，选择相应的数控编程软件，如G代码编程、CNC编程和CAM编程等。
常见的数控编程软件有Master CAM、UG、Cimatron等。
编写数控程序
使用编程语言（如G代码）根据图纸上的尺寸、几何形状和加工要求编写相应的指令。
编写程序时，需要考虑机床的能力、刀具的选择和切削参数的设定。
调试和改进
完成数控程序后，进行调试和改进，通过实际加工验证程序的正确性和精确性。
根据加工效果进行必要的调整和改进，以满足零件的要求。
示例流程
分析零件图纸
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工内容和要求。
确定加工工艺过程
确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和点选择、走刀路线及切削用量等。
数值计算
计算零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床性能和程序指令代码非常熟悉。
校验程序
输入程序并进行校验，确保程序无误。
建议
在实际操作中，建议先进行充分的图纸分析和工艺规划，以确保编程的准确性和效率。
选择合适的编程软件和工具，可以提高编程质量和减少编程时间。
在编程过程中，不断进行调试和改进，以确保最终程序能够满足加工要求。