铰孔编程参数主要包括以下几个方面：
刀具参数
刀具号：使用`T`指令来选择铰孔刀具。
刀具长度补偿：使用`H`指令来设定刀具长度补偿。
位置参数
起始点位置：使用`G0/G1`指令指定铰孔的起始点位置。
工件坐标系：使用`G92`指令设定工件坐标系的原点。
深度参数
孔的深度：使用`G90`指令进入绝对编程模式，并使用`G81/G83`指令指定铰孔的深度和进给方式。`G81`表示用直径切削铰孔，`G83`表示用切削位移铰孔。
尺寸参数
孔的直径：在`G85`指令中指定被加工孔的位置（`X_ Y_`）。
安全距离：即刀具离工件表面的距离（`R_`）。
进给速度：使用`F`指令来设定铰孔的进给速度。
加工路径
加工路径：使用`G90`指令进入绝对编程模式，并通过`G2/G3`指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
其他参数
主轴转速：根据孔的大小选择合适的主轴转速，例如小孔可以采用较高的转速，大孔则采用较低的转速。
冷却液：使用`M08`和`M09`指令来控制冷却液的供应。
示例代码
```plaintext
G90 G0 Z5. 设置工件坐标系原点，Z轴初始深度为5.0mm
G43 H01 启动刀具长度补偿，设定刀具长度补偿值为1.0mm
G0 G1 X15. Y55. 快速定位至铰孔起始点
G81 Z-6. F125. 以直径切削方式铰孔，深度为6.0mm，进给速度为125mm/min
G28 G91 Z0 快速返回至Z轴原点
M30 结束程序
```
注意事项
铰孔编程参数需要根据实际的工件和刀具尺寸来确定。
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
根据不同的加工需求和机床类型，可能需要调整参数设置。
希望这些信息对你有所帮助。