数控30度滚轮的编程需要使用G代码和M代码，具体步骤如下：
确定工件坐标系
根据加工要求，选择合适的工件坐标系，以便于编程和加工。
选择合适的刀具和切削参数
根据滚轮的材质和尺寸，选择合适的刀具（如硬质合金滚轮）。
确定切削深度、切削速度和进给速度，这些参数会影响加工效率和表面质量。
编写G代码
G00：快速定位到加工位置。
G01：直线插补，用于加工滚轮的直线部分。
G02：圆弧插补，用于加工滚轮的圆弧部分。
G03：逆圆弧插补，用于加工滚轮的逆圆弧部分。
编写M代码
M03：主轴正转，用于驱动滚轮旋转。
M04：主轴反转，用于驱动滚轮反向旋转（如果需要）。
M05：主轴停止，用于停止滚轮旋转。
M08：冷却液开启，用于在加工过程中提供冷却液。
考虑刀具半径补偿
如果滚轮的直径与刀具的直径不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
编程示例
假设我们要加工一个直径为100mm，宽度为50mm的滚轮，使用直径为20mm的刀具进行加工。
首先，使用G00指令将刀具快速定位到加工位置。
然后，使用G01指令进行直线插补，加工滚轮的直线部分。
接着，使用G02指令进行圆弧插补，加工滚轮的圆弧部分。
最后，使用M05指令停止主轴旋转，并使用M08指令开启冷却液。
通过以上步骤，可以实现数控30度滚轮的编程和加工。实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和优化，以确保加工精度和效率。