PLC编程时间较长可能有以下几个原因：
控制工艺复杂：
编程需要详细考虑控制工艺，包括设备的启动、停止、延时、定时等操作，这需要花费较多时间进行逻辑设计和调试。
定时器和计数器的使用：
为了实现精确的时间控制，可能需要使用多个定时器和计数器，并进行相应的配置和初始化。这会增加编程的复杂性和时间。
延时代码的实现：
延时代码的实现通常需要使用循环语句或定时器功能块，这需要编写大量的代码，并进行调试和测试，以确保延时时间的准确性和稳定性。
系统配置和优化：
不同的PLC系统和应用场景可能需要不同的配置和优化，这也会增加编程的时间和难度。
为了缩短PLC编程时间，可以采取以下措施：
熟悉控制工艺：
深入了解控制工艺和设备需求，提前规划好程序的逻辑和功能，减少编程过程中的返工和修改。
合理利用定时器和计数器：
根据实际需求选择合适的定时器和计数器，并进行合理的配置和初始化，以提高编程效率。
优化延时代码：
简化延时代码的实现方式，减少不必要的循环和调试，确保延时时间的准确性和稳定性。
学习和掌握常用编程技巧：
通过学习和实践，掌握常用的PLC编程技巧和方法，提高编程效率和代码质量。
总之，PLC编程时间的长短取决于具体的应用场景和控制需求，通过合理的规划和优化，可以有效缩短编程时间，提高编程效率。