在数控编程中，确定程序点（也称为编程原点）是一个关键步骤，它用于建立工件坐标系并确定其他加工点的位置。以下是几种常见的方法来找到程序点：
使用百分表找正
适用对象：适用于几何形状为回转体的零件。
方法：
1. 将主轴手动降到工件上表面附近，使主轴轴心线与工件轴心线大致同轴。
2. 抬起主轴到一定高度，将磁力表座吸附在主轴端面，并安装百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。
3. 先对X轴或Y轴进行单独找正，通过旋转主轴和调节工作台，使百分表指针在X1点和X2点之间旋转，并通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，完成X轴的找正。同理，进行Y轴的找正。
4. 记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值，即为工件坐标系（G54）的X、Y坐标值，并输入相应的工作偏置坐标系。
使用离心式寻边器进行找正
适用对象：适用于几何形状为矩形或回转体的零件。
方法：
1. 在半自动（MDI）模式下输入程序：S600M03。
2. 运行程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注：寻边器转数一般为600~660r/min）。
3. 进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态。
4. 找X轴坐标时，通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中。Y轴的坐标确定方法同X轴。
使用对刀块找正Z坐标
适用对象：适用于立式加工中心Z轴的找正。
方法：
1. 将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态。
2. 在工件上放置一个对刀块，使用对刀块与刀具端面或刀尖进行试塞。
3. 通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。
4. 将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
建议
选择合适的工具：根据零件的形状和加工要求选择合适的辅助工具，如百分表、寻边器或对刀块。
精确找正：在进行找正时，务必细心操作，确保主轴与工件轴心线同轴，以减少加工误差。
记录坐标：找正完成后，及时记录机械坐标值，并输入到CNC数控系统中，确保编程的准确性。
通过以上方法，可以有效地找到数控程序中的程序点，为后续的加工编程提供准确的基准。