要快速编程铣孔，可以采用以下几种方法：
使用宏编程
宏编程通过事先定义好的程序来实现自动编程，可以快速生成铣孔的加工路径和参数。通过定义好的宏指令，可以快速地切换和应用不同的孔洞类型和尺寸。
利用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以帮助工程师更快速地生成铣孔的加工程序。首先，使用CAD软件绘制出孔洞的几何形状和尺寸，然后导入CAM软件，通过选择适当的刀具和加工参数，软件可以自动生成铣孔的加工路径和程序代码。
使用子程序
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序的方式来快速生成铣孔加工路径和参数，这样可以减少主程序的长度，提高编程效率。
借助专用软件
市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等。这些软件提供了丰富的铣孔加工功能和编程工具，可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
使用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板可以大大减少编程的时间。模板可以包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息，避免重复编程，只需要根据实际情况进行少量修改即可。
自动化编程软件
使用专门的自动化编程软件可以大大提高编程效率。这些软件通常具有图形界面，可以通过简单的拖拽和编辑操作来生成铣孔程序。一些高级的自动化编程软件还可以根据用户输入的参数自动生成铣孔程序。
使用宏命令和预定义工具库
宏命令可以将多个常用操作集合在一起，减少手动输入的时间。预定义的工具库包含了常用的铣孔刀具和加工参数，可以直接调用，避免手动输入，从而提高编程速度。
复制粘贴
如果有多个相似的铣孔操作，可以使用复制粘贴的方法来快速生成程序。首先将一个铣孔操作编程好，然后复制并粘贴到其他位置进行修改，节省时间和精力。
使用G代码编程
G代码是数控加工中的一种指令语言，通过编写G代码可以实现对铣孔的加工操作。可以使用G81、G82、G83等指令来实现简单的铣孔程序，包括孔的起始位置、深度、进给速度等参数。
合理选择刀具和切削参数
根据工件材料、刀具类型等因素选择合适的刀具和切削参数，可以提高加工效率和稳定性，减少切削力和切削温度，延长刀具寿命。
通过以上方法，可以根据实际需求选择合适的方法，提高编程效率、减少错误，并确保加工质量。