在UG编程中设置镗刀，需要遵循以下步骤：
登录UGCAM 并选择“创建镗刀”选项，输入镗刀的尺寸、形状、材料等参数，以及要切割的材料的厚度。
定义机床坐标系及安全平面
将软件切换至加工模块，选择钻孔加工模板。
定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点，并定义安全平面，选择自动平面且安全距离为10。
创建刀具
在工序导航器中切换至机床视图，选择镗刀，并设置刀具轴直径与孔直径相同。
创建钻孔工序
将工序导航器切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序，并指定孔的位置和几何体。
编程刀具路径
在UG软件的编程界面中，通过选择刀具路径的方式定义加工的刀具路径，可以使用自动化的方式生成刀具路径，也可以手动定义。
定义刀轴
根据加工要求，定义刀轴的位置和方向，刀轴的设置可以影响加工过程中的切削力和切削效果。
生成加工代码
完成刀具路径和刀轴设置后，使用UG软件生成相应的加工代码，这些代码可以用于CNC机床进行实际的加工操作。
仿真和调试
在生成加工代码之前，可以使用UG软件进行仿真和调试，以验证刀具路径是否正确并避免机床碰撞等问题。
导出加工代码
最后，将生成的加工代码导出为机床所需要的格式，如G代码等。
通过以上步骤，可以在UG中完成镗刀的编程设置，从而进行精确的加工操作。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件特性，仔细调整切削参数和刀具设置，以达到最佳的加工效果。