变距锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定变距螺纹的基本参数，包括螺纹类型（内螺纹或外螺纹）、螺纹直径、螺距变化范围、变化方式等。
确定变距螺纹的起始螺距、终止螺距和螺纹的变化规律。这些参数可以通过螺纹设计图纸或螺纹规范来确定。
计算变距螺纹的坐标点
根据螺纹参数，通过数学计算得到变距螺纹的各个坐标点。可以将螺纹分为若干个小段，每段螺距相对固定，然后计算每段螺纹的坐标点。
编写数控程序
使用G92指令定义螺纹的起点位置。例如：`G92 X0 Z0`，表示将当前位置设定为螺纹的起点位置。
使用G76指令定义变距螺纹的加工路径和参数。G76指令的格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr`，其中X为螺纹起点的X坐标，Z为螺纹起点的Z坐标，P为螺距，Q为螺纹方向（正向或逆向），R为终点位置。例如：`G76 X0 Z100 P2 Q1 R200`，表示从起点位置（X0, Z100）开始，螺距为2，正向加工，终点位置为（X200, Z100）。
根据实际需求，添加其他的指令和参数，如进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
调试和优化
编写完数控程序后，进行调试和优化。可以通过模拟加工或实际加工进行验证，检查螺纹的加工精度和表面质量。如果有必要，可以对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
验证程序
在进行实际加工前，应该先进行程序的验证。可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。通过验证，可以避免因程序错误导致的不良加工。
实际加工
在编写和验证程序后，将其加载到机床中进行加工。在加工过程中，需要确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题。正确的编程可以确保锥螺纹的精确加工。
总结起来，变距锥螺纹的编程方法包括确定螺纹参数、使用G92指令定义起点位置、使用G76指令定义加工路径和参数、编写其他必要的指令和参数、进行调试和优化、验证程序以及实际加工。通过合理的编程思路和正确的参数计算，可以实现变距锥螺纹的精确加工。