曲面很多的模具编程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和考虑因素。以下是一些关键步骤和技巧：
确定工件的几何形状
根据模具的设计图纸或三维模型，确定工件的几何形状，包括曲面、边缘、孔等信息。
划分加工区域
将整个工件划分为多个加工区域，每个区域通常对应一次刀具路径的加工。
确定切削方向
对于每个加工区域，选择合适的切削方向，这可以根据工件的形状和切削工具的特点来决定。
刀具路径生成
根据切削方向和加工区域，生成刀具路径。可以使用专业的CAM软件（如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等）或手动编程实现。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，以减少切削时间、提高加工精度和表面质量。优化方法包括切削轨迹平滑、切入切出控制等。
确定加工参数
在编程过程中，确定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，这些参数将直接影响加工的质量和效率。
编写加工代码
根据生成的刀具路径和加工参数，编写加工代码，通常是以G代码的形式存在。
模拟验证和调试
在实际加工之前，进行模拟验证和调试，以发现并解决潜在的问题，确保加工过程的准确性和稳定性。
使用专业软件
可以使用CAD软件（如SolidWorks、CATIA、AutoCAD）进行模具设计，并通过插件或导出功能将数据转化为CAM软件可识别的格式。
使用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、NX CAM）将CAD模型转化为可执行的G代码，控制数控机床进行加工。
特殊编程技巧
对于复杂的曲面，可能需要进行数学建模和特殊的编程技术，将复杂曲面转化为机床坐标系下的刀具路径，并保证刀具运动轨迹的平滑和连续性。
多工序管控
模具制造通常包括多个工序，如粗车、精车、电火花等。编程师需要对每个工序的加工要求有准确的把握，并能综合考虑加工顺序、刀具路径等因素，实现各工序之间的平衡和协调。
高精度加工
模具的制造要求通常较高，编程师需要考虑到零件的加工精度要求，如尺寸公差、形位公差等，并进行加工参数的优化和调整。
文档记录和整理
对完成的编程代码和优化结果进行文档记录和整理，以便于后续的维护和修改。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对具有很多曲面的模具进行编程，确保加工质量和效率。