在数控铣床上使用倒角刀进行编程，主要需要遵循以下步骤：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
选择合适的倒角刀具，并确定刀具的尺寸，如直径、长度等。
编写数控铣宏程序
开始部分包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段，使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04、M30）来控制刀具的进给、转速和切削深度。
设定刀具的切削位置和角度，以及倒角的深度和宽度。
结束部分包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用Mastercam等软件
打开Mastercam软件，选择Mill操作类型。
创建一个新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具。
找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角深度、倒角角度等。
选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
确认铣削路径，保存程序。
通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
将程序上传到机床控制器中，进行加工。
示例程序段（使用FANUC数控系统）
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G0X35Y0Z5
G1Z-4F50
G1X16F300
G2I-16
G1X35G1Z5F200Z100F1000
M5
M30
```
这个程序段是一个简单的倒角加工示例，使用G01进行直线切削，G02进行圆弧切削，最终实现一个R5的圆角倒角。
注意事项
刀具选择：根据加工材料和零件形状选择合适的倒角刀具。
切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和刀具寿命。
对刀：确保刀具中心与工件中心对齐，避免加工误差。
冷却：使用适当的冷却液，以降低切削温度，延长刀具寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控铣床的倒角编程和加工。