加工中心编程实例涉及多个步骤，从确定工件和加工要求到编写和调试程序。以下是一个具体的实例：
1. 确定工件和加工要求
工件：加工一个HT200材料的壳体零件。
加工要求：铣顶面保证尺寸Ra3.2μm，铣槽Ra6.3μm，一次加工完成；钻攻4×M10螺纹孔及孔口倒角。
2. 确定坐标系和基准点
坐标系：工件坐标系设在工件中心，且离工件底面上方70.1mm处。
基准点：选择底面孔和圆孔为主定位面，侧面采用定位螺钉为辅助定位，圆孔止口面为夹紧面。
3. 创建加工路径
加工路径：根据零件的几何形状和加工要求，创建包括直线、圆弧、螺旋等运动方式的加工路径。
4. 确定刀具和切削参数
刀具：选择合适的刀具，如Ф16平面铣刀、Ф10中心钻、Ф10钻刀等。
切削参数：设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
5. 编写程序
```plaintext
O1002；
N010 G40 G80 G17；
N020 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01；
N040 G00 G90 G54 X0 Y0 S300；
N050 G43 Z0 H01 M03 T02；
N060 G01 Z-10.0 F30；
N070 Y87.0 F60；
N080 M98 P0001；
N090 G00 Z100.0；
N100 G91 G30 X0 Y0 Z0；
N110 M06；
N120 G00 G90 G54 X50.0 Y-100.0 S1250；
```
6. 调试和测试
模拟验证：使用模拟器进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。
试加工：进行小批量的试加工，根据实际情况进行调整和优化。
7. 实际应用
装夹工件：将工件装夹在加工中心上，确保定位准确。
程序执行：运行编写好的程序，监控加工过程，确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成一个加工中心编程的实例。需要注意的是，编程过程中需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，以确保加工过程的顺利进行。