要编程加工直径为90的圆球，可以遵循以下步骤：
球体的坐标计算
确定球心的坐标位置和球的半径（直径的一半，即45）。
可以利用球坐标系或直角坐标系进行计算，确定球体在工件坐标系中的位置。
切削轨迹的确定
根据球的半径（45）和切削工具的尺寸，确定切削轨迹。
可以采用等分切削、等间隔切削或等角度切削等方法。
定义刀具路径
根据切削工具的特点和球的形状，定义刀具的切削路径。
常用的刀具路径有沿球表面切削、从球心切削等方式。
编写加工程序
根据球的加工要求和机床的控制系统，编写加工程序。
程序中需要包括球心位置的定义、切削轨迹的设定、刀具路径的指令等内容。
数控编程
将加工程序转化为数控指令，通过数控编程软件将指令输入到数控机床中。
编程时需要考虑切削速度、进给速度、进给方向、切削深度等参数。
机床运行
将编写好的数控程序加载到数控机床中，通过机床的操作界面启动加工过程。
在机床运行过程中，需要确保刀具具备足够的刚度和切削能力，以保证加工质量。
示例数控代码
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ； 设置坐标系和工具坐标系
N20 G94 ； 取消刀具半径补偿
N30 T1 ； 选择刀具
N40 S1000； 设置主轴转速
N50 M03 ； 启动主轴
N60 G00 X0. Y0. Z0. ； 将刀具移动到起始位置
N70 G43 H01 Z0.1 ； 设置刀具长度补偿
N80 G01 X1. Y0. ； 开始切削，沿X方向移动
N90 G03 X0. Y0. ； 沿X-Y平面圆弧移动
N100 G01 X0. Y0. ； 继续沿X方向移动
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确。
根据实际加工需求和机床性能，调整切削速度和进给参数。
在正式加工前，进行模拟仿真或实际试切，验证程序和刀具路径的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现直径为90的圆球的编程加工。