钻头排屑的编程主要涉及到主轴的转速控制、钻头的进给和退刀、以及排屑的固定点设置。以下是一个具体的编程示例，用于钻削直径9mm、长300mm的深孔：
主程序部分
```gcode
； 主程序号
O0001
； 设置工件端面为零点
G50X0Z300
； 正转，转速500r/min
S500M03T0101
； 钻头快速运行到距离端面1mm处
G0Z1
； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G1Z-56F0.15
； 退到固定点排屑
G0Z50
； 调用子程序排屑
M98P500002
； 退回程序起点
G0Z300
； 取消刀补
M30
； 程序结束
O0002
```
子程序部分 （GlW-5.5F0.1）：```gcode
； 子程序号
G1W0.5
； 改变G功能，进行排屑
G90（或用G94）X0Z50F10
； 钻头退到固定点排屑
G1
； 子程序结束
M99
```
解释
主程序部分
`G50X0Z300`：将工件端面设置为零点。
`S500M03T0101`：主轴正转，转速500r/min，选择工具号为0101的刀具。
`G0Z1`：将钻头快速移动到距离工件端面1mm的位置。
`G1Z-56F0.15`：钻头开始钻进，每次钻进56mm，每转前进0.15mm。
`G0Z50`：钻头退回到固定点进行排屑。
`M98P500002`：调用子程序50次，子程序编号为0002。
`G0Z300`：退回到程序起点。
`M30`：程序结束，主轴停止。
子程序部分
`G1W0.5`：将钻头移动到排屑位置，宽度为0.5mm。
`G90（或用G94）X0Z50F10`：改变G功能，使钻头在固定点（Z50）进行排屑，排屑深度为10mm。
`G1`：钻头开始排屑。
`M99`：子程序结束。
建议
切削液：
在钻孔过程中，建议添加切削液以冷却和排屑，防止钻头折断。
子程序调用：根据实际需要，可以调整子程序的调用次数和排屑的深度。
刀具选择：选择合适的刀具材料和直径，以确保钻孔效率和孔的质量。
通过以上编程，可以实现钻头在钻削深孔时的有效排屑，避免钻头折断，提高加工效率和质量。