镗床加工方槽的编程步骤如下：
确定加工方槽的基本参数
明确方槽的形状（矩形、圆形等）、尺寸（长度、宽度、深度）和位置（入口和出口位置）。
选择刀具和切削参数
根据方槽的形状和材料特性选择合适的刀具（如镗刀、钻头）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度）。
确定刀轨路径
根据方槽的形状和切削策略（如直线切削、螺旋切削等）确定刀具的切削路径。
编写加工程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）根据确定的加工参数、切削参数和刀轨路径编写加工程序。
主要使用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于将刀具沿直线路径以给定的速度插补移动到目标位置。
G02和G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿圆弧路径以给定的速度插补移动到目标位置。
G87：用于自动化的镗孔加工，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G43：刀具长度补偿指令。
G01：进给速度指令，设置切削进给速度。
验证和调试
在编写完成后，通过模拟加工或在实际加工中进行样板加工来检查程序的正确性和可靠性。
根据实际情况调整程序，确保加工质量和精度达到要求。
示例编程指令
```gcode
； 镗床加工方槽程序示例
； 基本参数
G00 X0 Y0 Z100 ； 将刀具移动到起始位置 （0, 0, 100）
G87 Q200 Z-50 F100 ； 镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min，Q值表示切削速度
； 切削路径
G01 X100 Y100 Z-20 ； 沿X轴和Y轴移动到 （100, 100, 20） 位置开始切削
G01 Z-10 ； 沿Z轴向下移动10mm
G01 X200 Y200 Z-20 ； 沿X轴和Y轴移动到 （200, 200, 20） 位置继续切削
G01 Z-10 ； 沿Z轴向下移动10mm
； 结束加工
G00 X0 Y0 Z100 ； 将刀具移回起始位置
```
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数和指令。