编写异形加工编程程序通常涉及以下步骤：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。这一步骤通常由专业的设计师完成，通过CAD软件可以对零件进行三维造型、尺寸设定等操作。
CAM编程
在完成CAD设计后，使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会分析零件的特征，生成刀路轨迹，包括切削速度、进给量等参数。
编写数控代码
根据CAM软件生成的刀路轨迹，编写数控代码。常用的数控代码包括G代码和M代码。G代码负责控制机床的运动轨迹，而M代码负责控制机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
参数设定
在编写数控代码时，需要设定一些关键参数，如切削速度、进给量、刀具半径补偿等。这些参数会影响加工效率和加工质量。
程序调试和优化
完成编程后，需要进行程序的调试和优化。通过模拟加工、调整刀具路径、优化切削参数等，确保加工过程的准确性和效率。
```plaintext
O1000 （第一个循环程序）
T0101 M03 S60 G00 X40 Z10
1=0 （X方向进刀增量值的变量）
WHILE[1 LT 3] Dol （X方向从顶圆进到根圆的循环， 深度3mm）
1=1+0.1 （在X方向每刀进给的增量值为0.1mm）
2=TAN*1 （计算Z方向每次进刀起点的偏移量）
3=40-1*2 （螺纹起刀点X坐标）
4=10-2 （螺纹起刀点Z坐标）
G00 X[3] Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32 X[3] Z-50 F9 （螺纹循环， 终点坐标的x值是变量）
G00 X45 （X方向退刀）
Z10 （Z方向返回）
END1 （循环结束）
5=0 （Z方向进刀增量值的变量）
WHILE[5 LT 2.8] D02 （Z方向螺纹底宽2.8mm的进刀循环）
5=5+0.1 （循环的每次增量值为0.1mm）
2=2+0.1 （在Z方向每刀进给的增量值为0.1mm）
4=10-2 （螺纹起刀点Z坐标）
G00 X[3] Z[4] （快速移到螺纹循环起点坐标）
G32 X[3] Z-50 F9 （螺纹循环， 3是不变的， 是上个循环计算出的根圆直径）
G00 X45 （X方向退刀）
Z10 （Z方向退刀）
END2 （循环结束）
```
这个示例展示了如何编写一个简单的异形螺纹加工程序，包括初始化、循环切削和退刀等步骤。实际应用中，编程程序可能会更加复杂，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。