数控车动态编程的编制过程可以分为以下几个步骤：
几何描述
确定工件的几何形状、尺寸和位置等信息。
这些信息可以通过CAD软件绘制工件图形，并导出为数控编程语言所支持的文件格式，例如STL或STEP文件。
刀具路径
指定刀具在工件上的移动路径，包括直线、圆弧、螺旋线等形式。
根据加工要求选择合适的刀具路径，以实现不同的加工方式，如铣削、车削、钻孔等。
加工参数
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
根据工件材料和加工要求，调整这些参数以保证加工质量和效率。
辅助功能
编写换刀、定位、测量等辅助操作的编程指令。
这些功能可以提高加工效率和精度。
编程工具
可以手动编写程序，但这需要熟悉数控编程语言的语法和指令，并对加工过程有较深的理解。
或者使用CAM（计算机辅助制造）软件，通过图形化界面输入相关参数，自动生成编程程序。
程序调试与优化
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确。
根据实际加工情况，对程序进行优化，例如调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等。
示例程序段
```gcode
； 准备工作： 了解机床结构和性能参数，熟悉数控系统基本操作
； 根据加工零件的图纸，确定加工工艺和刀具选择
； 准备好所需的编程软件和相关资料
； 建立工件坐标系： 将加工零件的工件坐标系与数控系统的坐标系进行对应
； 设定刀具运动路径： 根据加工工艺和刀具选择，确定刀具的运动路径
； 编写程序： 使用编程软件编写数控程序
； 数控程序一般由多个指令组成，包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等
； 编写程序时要注意指令的正确顺序和参数的设置
； 示例程序段
G00 X60.0 Z-60.0 ； 快速定位到目标点
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2 ； 直线插补，沿X轴和Z轴方向移动
G02 U0 W-60.0 I50.0 K-10.0 ； 顺圆插补，从当前点圆弧移动到目标点
M03 S1000 ； 换刀，转速1000转/分钟
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
建议
熟练掌握编程语言：熟悉数控编程语言的语法和指令，以便能够手动编写程序。
使用CAM软件：对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件生成程序，以提高编程效率和准确性。
反复调试：在实际操作中，不断调试和优化程序，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车的动态编程，实现高效、精确的加工。