编程NPT12螺纹时，主要需要确定螺纹的参数，如直径、螺距、导程等，并使用相应的G代码来控制机床的加工过程。以下是编程的基本步骤和示例代码：
确定加工坐标系和工件坐标系，设置刀具和工件的初始位置。
计算所需的刀具尺寸和切削路径。可以使用专门的螺纹编程软件进行计算，也可以参考螺纹表进行手动计算。
编写程序开始部分，包括刀具选择、进给速度、主轴转速等。
根据螺纹的特殊路径，使用刀具半径补偿和G码控制切削路径。
设置进给量和切削速度，确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作。
编写程序结束部分，包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
```gcode
； 设置坐标系和螺纹参数
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
； 指定螺纹参数
M06 T1 ； 刀具1换刀
G92 S3000 M03 ； 主轴转速设定（3000 RPM）
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
； 定义起始点和螺距
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距和走刀速度（P1=1/12", Q10=10, R0.1=0.1英寸）
； 开始螺纹切削
G76 E1 F400 ； 开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X100 ； 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E2 F400 ； 继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
； 循环切削直到完成
； ...
； 结束螺纹切削
G76 E3 F400 ； 最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们使用了G76指令来加工NPT12螺纹，并设置了相关的参数，如螺距、导程、刀具半径补偿等。请根据具体的加工需求和机床功能进行调整和优化。