生产线编程的好用方法主要取决于具体的应用场景和需求。以下是一些建议的编程方法和工具：
PLC编程
适用场景：PLC（可编程逻辑控制器）广泛应用于生产线上的自动化控制，适用于需要精确控制机械设备的场合。
编程语言：常用的PLC编程语言包括梯形图（Ladder Diagram, LD）、结构化文本（Structured Text, ST）和功能块图（Function Block Diagram, FBD）。
编程工具：常用的PLC编程软件有Siemens的STEP 7、Rockwell Automation的RSLogix 5000、Omron的CX-Programmer等。
编程思路：PLC编程的核心是逻辑控制，通过条件语句、状态机、时序控制和通信控制来实现各个设备的运行和协调。
SCADA系统编程
适用场景：SCADA（监控与数据采集系统）适用于需要远程监控和控制工业过程的场合。
编程语言：SCADA系统通常使用类似于C、C++、Java等编程语言进行开发。
编程工具：常用的SCADA软件有Siemens的TIA Portal、ABB的SCADA系统、Inductive Automation的 Ignition等。
编程思路：SCADA系统通过数据采集、数据处理和通信协议来实现对生产线上各个设备的监控和控制。
HMI编程
适用场景：HMI（人机界面）用于实现人与机器之间的交互，适用于需要操作员界面和监控的场合。
编程语言：HMI编程可以使用C、C++、Java等编程语言，也可以使用专门的HMI软件进行编程。
编程工具：常用的HMI软件有Siemens的WinCC、Rockwell Automation的FactoryTalk View、Inductive Automation的Ignition等。
编程思路：HMI编程通过设计和配置界面来实现对流水线上各个设备的控制和监控，提供操作员界面。
机器人编程
适用场景：如果工厂流水线中使用了机器人进行操作，那么机器人的编程也是必不可少的一部分。
编程语言：机器人编程可以使用专门的机器人编程语言，如KUKA Robot Language （KRL）、ABB RobotStudio等，也可以使用通用编程语言进行控制。
编程工具：常用的机器人编程软件有ABB的RobotStudio、KUKA的KUKA Studio、Yaskawa的RobotWare等。
编程思路：机器人编程通过编写程序来控制机器人的动作和工作流程，实现高精度和高效率的生产。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体的应用场景和需求选择合适的编程语言和工具，可以提高编程效率和可靠性。
模块化编程：对于大型复杂的生产线，可以采用模块化编程思路，将整个生产线划分为多个子系统，分别进行编程控制，以提高程序的可读性和可维护性。
测试和验证：在编程过程中，应进行充分的测试和验证，确保程序的正确性和稳定性，减少现场调试的时间和成本。
持续优化：根据实际运行情况和反馈，持续优化程序，提高生产效率和产品质量。