压簧机塔型编程需要遵循一定的步骤和原则，以下是一些关键步骤和要点：
了解压簧机的基本操作和编程环境
熟悉压簧机的机械结构、工作原理及电气控制系统。
掌握压簧机的操作技巧，包括如何加载和调试程序。
选择合适的编程语言和工具
压簧机通常使用G代码（如G00、G01、G02/G03等）和M代码（如M00、M02/M30、M05等）进行编程。
根据设备品牌和型号选择合适的编程软件和工具。
编写程序
设置坐标系：根据设备要求选择绝对坐标模式（G90）或相对坐标模式（G91）。
定义工具参数：设置刀具的移动速度、冷却液开关等辅助功能。
编写工艺参数：根据压簧的形状、尺寸、材质等要求，编写相应的工艺参数。
调试程序：通过模拟或实际测试，确保程序的正确性和稳定性。
调试和优化
在调试阶段，检查线材的送线精度、凸轮片的放置位置、刀具的移动速度等，确保与产品图纸要求一致。
进行微调整，包括工装位置和程序代码，直到满足产品要求。
加载和测试
将编写好的程序加载到PLC中，进行实际测试，验证程序的正确性和可靠性。
在生产过程中持续监控和调整，确保生产质量和效率。
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 准备工具
M03 ； 主轴正转
M08 ； 打开冷却液
； 定义送线长度和凸轮片位置
G20 ； 设置为英制单位
G1X100 Y100 ； 移动到起始位置
G21 ； 设置为公制单位
G1X200 Y200 ； 移动到送线轮位置
； 编写塔型弹簧的送线程序
G01 ； 线性插补，送线到导线板
G02 ； 圆弧插补，形成塔型弹簧的上半部分
G01 ； 线性插补，送线到中间位置
G03 ； 圆弧插补，形成塔型弹簧的下半部分
； 切断弹簧
G01 ； 线性插补，移动到切断位置
G04 ； 暂停一段时间，确保切断动作完成
； 结束程序
M02 ； 程序结束，回到起始点
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的设备型号和工艺要求进行详细调整。建议参考设备的用户手册和编程指南，以确保编程的准确性和有效性。