长轴倒角编程的步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的形状、尺寸、倒角的角度和半径等。
选择合适的刀具和刀路
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具，如圆角铣刀、球头铣刀和倒角刀等。
确定刀具的切削方向和切削路径。
设置坐标系和原点
根据工件的形状和加工要求，选择合适的坐标系和原点，通常选择工件的某个角或边作为坐标系的原点。
编写刀具半径补偿程序
根据选择的刀具和刀路，编写刀具半径补偿程序，以校正刀具的轨迹，使其与工件的要求轮廓一致。
编写切削程序
根据工件的形状和加工要求，编写切削程序，包括切削路径、切削深度和切削速度等参数的设置。
进行刀具试切
在正式加工之前，进行刀具试切，以验证刀具的选择和刀路的设置是否正确，以及调整切削参数的合理性。
进行正式加工
在确认刀具和刀路设置正确的情况下，进行正式加工，并密切关注切削参数和切削状态，及时进行调整和修正。
常用数控编程倒角指令
G01：直线插补指令，用于指定倒角切削路径的起点和终点位置。例如：
```
G01 X10 Y10 F200； // 从当前位置直线移动到X轴坐标为10, Y轴坐标为10的位置，以速度200进行切削
```
G02/G03：圆弧插补指令，用于指定倒角切削路径为圆弧形状。例如：
```
G02 X20 Y20 R5； // 以当前位置为圆心，半径为5，逆时针方向进行圆弧插补，切削到X轴坐标为20, Y轴坐标为20的位置
```
G01 C或 G01 R：倒角指令，用于指定倒角。例如：
```
G01 X10 Z10 C5； // 从当前位置直线移动到X轴坐标为10, Z轴坐标为10的位置，倒角边与Z轴的夹角为45度，倒角长度为5mm
```
G01 XY：指定倒角的起点坐标，常用于简易编程。例如：
```
G01 XY（10, 20）； // 将刀具移动到坐标（10, 20）处开始倒角
```
注意事项
具体代码的编写和使用要根据实际情况进行调整，包括倒角的路径、倒角的尺寸、刀具的类型等。
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件形状来选择合适的倒角方式和参数。
编写倒角程序需要技术和经验的积累，可以通过学习数控编程、加工工艺等知识来提高编写水平。