立铣圆角的编程方法主要取决于所使用的数控系统和编程软件。以下是一些通用的步骤和技巧，适用于大多数情况：
导入模型和设置坐标系
打开UG软件，导入需要进行铣圆角的零件文件。
设定工件坐标系（WCS），这通常可以通过G92指令来实现。
定义刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，如刀具半径、切削速度、进给速度等。
在CAM模块中，选择合适的刀具路径类型，如等高线切削、螺旋切削等。
创建刀具路径
在刀具路径中，选择铣削轮廓的方式为圆角，并指定圆角的半径。
根据需要，进行加工策略的设置，如切割方式、切削深度等。
仿真和验证
完成铣圆角的刀具路径设置后，进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可行性。
生成NC代码
导出刀具路径程序，保存为合适的格式，如G代码。
考虑特定数控系统的指令
根据具体的数控系统和机床，使用相应的G代码和M代码来控制圆角操作。例如，使用G01指令定义切入和切出圆角的直线路径，使用G02或G03指令定义圆弧路径，并提供圆心的偏移量（通过I和J值）。
示例编程（使用UG软件）
打开UG软件并导入零件文件
打开UG软件，进入CAM模块。
导入需要进行铣圆角的零件文件。
选择刀具和切削参数
在CAM模块中选择合适的刀具（如立铣刀）。
设置切削参数，如切削速度、进给速度等。
创建刀具路径
在CAM模块中，选择“多轴铣削”功能。
选择合适的工作坐标系、刀具和刀具路径。
选择需要进行铣圆角的几何体，并设置刀具的切入和切出方式。
在刀具路径中选择合适的刀具路径类型，如等高线切削、螺旋切削等。
设置铣削的参数，如切削速度、进给速度等。
生成刀具路径并进行仿真验证
生成刀具路径，并进行模拟验证，确保程序的正确性。
导出NC代码
导出刀具路径程序，保存为G代码格式。
示例编程（使用数控宏程序）