平面铣的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工对象和工序
明确需要铣削的平面形状和尺寸，以及材料的类型和硬度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并确定刀具的直径、长度、刃数等参数。
确定合适的切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。
建立坐标系
根据零件图纸中的参考点和基准线，确定机床坐标系的建立位置。
设置工件坐标系，以便进行刀具补偿、坐标变换等操作。
编写加工程序
使用数控编程软件编写加工程序，通常包括刀具路径、切削参数、刀具补偿等内容。
可以使用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。
进行刀具路径规划
根据加工程序和工件坐标系，进行刀具路径规划，包括确定初始刀具位置、刀具的移动方向和路径、刀具的进给速度等。
设置刀具补偿
根据零件的尺寸和形状，进行刀具补偿，以保证零件的加工精度。
调试和验证
在进行实际加工之前，对编写的加工程序进行调试和验证，可以通过模拟运行、手动操作等方式检查程序的正确性和可行性。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中。
开始加工
调试完成后，开始进行加工，在加工过程中要注意监控加工状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验，可以使用测量仪器对零件进行尺寸测量，检查加工精度和表面质量。
优化改进
根据加工结果的检验和分析，对加工方案和加工程序进行优化改进，提高加工效率和质量。
这些步骤可以帮助你完成平面铣的编程工作。在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的编程方法和工具，以提高加工效率和精度。