线切割圆倒角的编程步骤如下：
准备工作
选择合适的刀具。
确定刀具的进给速度和转速等参数。
设定初始位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到倒角加工的起始点。
指定倒角路径
使用G01或G02/G03指令指定刀具的移动路径。根据具体情况，可以选择直线路径或圆弧路径进行倒角加工。
对于圆弧倒角，可以使用R参数来指定倒圆角的半径。例如：
```
G01 X10 Y10 F100 ； 指定起点坐标和进给速度
G01 X20 Y20 R5 ； 使用R参数指定倒圆角半径
G01 X30 Y30 ； 指定终点坐标
```
对于45度倒角，可以使用以下格式：
```
G01 X（U） V± k ； 由轴向切削向端面切削倒角
```
控制切割深度
通过设定刀具的切削深度，控制每次切削的材料量。可以使用G91指令切换到增量模式，通过设定切削深度的增量值来控制切削量。
完成倒角加工
通过控制刀具的移动路径和切削深度，完成工件的倒角加工。
清除刀具路径
在倒角加工完成后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，以便进行下一次加工或换刀等操作。
```
G01 X10 Y10 F100 ； 指定起点坐标和进给速度
G01 X20 Y20 R5 ； 使用R参数指定倒圆角半径
G01 X30 Y30 ； 指定终点坐标
```
在这个示例中，首先使用G01指令指定了起点坐标和进给速度，然后使用G01指令再次指定终点坐标，并通过R参数指定了倒圆角的半径，从而实现了倒圆角的效果。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和尺寸，仔细计算并设定好起点、终点和半径等参数，以确保倒角加工的准确性和效率。