在新代CNC系统中编程可以通过以下步骤进行：
确定加工工件的坐标系和原点 ，并将工件夹紧在工作台上。2. 打开机床控制器，选择手动编程模式，进入手动编程界面。
3. 根据加工工艺要求，编写G代码程序，包括加工路径、切削速度、进给速度等参数。
4. 将编写好的G代码输入到机床控制器中，并进行校验和调试，确保程序正确无误。
5. 启动机床，开始加工工件。在加工过程中，需要不断观察加工情况，及时调整加工参数和修正程序错误。
6. 加工完成后，对加工件进行检查和测量，确保加工精度和质量符合要求。
对于更复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工质量。
使用宏程序
新代数控系统支持使用宏程序进行自动化加工，其步骤如下：
了解宏程序的概念和基本语法
，包括宏定义、宏调用、宏变量、宏参数等。
2. 根据具体加工需求，设计宏程序的功能和流程，确定需要使用的指令和变量。
3. 在编写宏程序前，需要先编写测试程序，验证所使用的指令和变量是否正确，保证宏程序的正确性和稳定性。
4. 编写宏程序代码，可以使用G代码和M代码进行控制，同时可以使用IF、FOR、WHILE等语句进行逻辑判断和循环控制。
5. 在编写过程中，需要注意代码的可读性和可维护性，遵循编程规范和注释规范，方便后续的维护和修改。
6. 测试宏程序，进行功能验证和错误排除。
7. 将编写好的宏程序上传到CNC系统中，可以通过G代码或者M代码进行调用和执行。
指令分组和常用指令
在编程过程中，了解指令分组和常用指令类型是非常重要的：
指令分组：
将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
程序段：
程序段是程序的基本组成部分，由不同的指令组合而成。
常用指令类型
G代码：用于控制刀具的运动，如G00（快速点定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如M3（主轴正转）、M4（主轴反转）、M5（主轴停转）、M06（换刀）等。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在新代CNC系统中进行编程，实现高效、精确的加工任务。