挤压丝攻的编程主要涉及以下几个步骤：
定义加工路径
确定螺纹的起点和方向。
使用G代码中的G92命令或G33.1指令定义加工路径。
设置切削参数
设置进给速度，使用G代码中的F指令。
设置切削深度，使用G94指令。
设置转速，使用S指令。
编写循环程序
挤压丝攻是一种连续进行的加工过程，因此需要编写循环程序来实现连续的挤压操作。
使用M指令实现循环控制，例如M99表示循环结束。
加工结束处理
加工结束后，需要停止主轴、回到初始位置等。
使用M指令实现这些操作，例如M30表示程序结束并停止主轴。
示例程序
```gcode
； 设置攻丝工具参数
G98 P0.3 ； 设置主轴转速为300转/分钟
G99 T01 ； 选择刀具号为1
M03 S1500 ； 设置主轴转速为1500转/分钟
； 预置刀具到起始位置
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M19 ； 冷却液开
； 设置攻丝路径
G32 Z-2.0 F0.03 ； 执行标准螺纹攻丝，深度为-2.0mm，进给速度为0.03mm/转
G01 X10 Y10 ； 移动到攻丝位置
； 循环攻丝
M98 P10 ； 循环开始，重复10次
G32 Z-0.1 F0.02 ； 每次攻丝深度为-0.1mm，进给速度为0.02mm/转
； 攻丝结束
M99 ； 循环结束
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数（如刀具半径、切削速度、进给速度等）根据具体的工件和机床进行调整。
设置安全起点以防止刀具碰撞工件。
根据需要可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成挤压丝攻的编程。建议在实际应用中根据具体需求和机床特性进行调整和优化。