数控量具合集的编程涉及一系列步骤，这些步骤可以归纳为以下几个主要环节：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。
一般计算可以采用三角计算、平面解析几何计算等方法；复杂计算则需借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式和指令，将上述工艺处理及数值计算的结果编写成加工指令单。
输入程序到数控装置，数控装置将控制机床按照程序要求对零件进行加工。
编程方法
手工编程：
零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序校验等步骤主要由手工完成。
自动编程：
利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成加工程序。
用户只需输入相关参数，软件会自动完成从零件设计到加工程序生成的整个过程。
建议
对于简单的零件，可以采用手工编程，虽然效率较低，但适用于小批量生产。
对于复杂的零件或大批量生产，建议使用自动编程，以提高编程效率和加工精度。
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保计算准确无误，以避免加工过程中的错误。
通过以上步骤和建议，可以有效地对数控量具合集进行编程，确保加工质量和效率。