数控操作工进行编程的方法主要有以下几种：
手动编程
基本方法：操作员根据工件的几何形状和加工要求，手动输入各个切削点的坐标和加工指令，然后通过数控系统进行加工。这种方法适用于简单的加工任务，需要操作人员熟悉数控机床的操作和编程语言，且编程速度相对较慢。
手动辅助编程
利用辅助功能：在手动编程的基础上，利用数控系统提供的辅助功能进行编程。例如，利用图形显示功能绘制工件轮廓，然后通过选择和编辑功能生成加工程序。
自动编程
CAD/CAM软件：利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来生成数控程序。操作员根据工件的三维模型和加工要求，在CAD/CAM软件中进行参数设置和加工路径规划，然后软件会自动生成数控程序。
宏指令编程
组合指令：利用数控系统提供的宏指令功能，将一系列常用的加工指令组合成一个宏指令，然后通过调用宏指令来实现加工操作。这种方法可以提高编程效率和代码的复用性。
参数化编程
定义参数：利用数控系统提供的参数化编程功能，通过定义一些参数和公式来实现加工程序的自动生成。操作员只需输入工件的几何形状和加工要求，数控系统会根据预设的参数和公式自动生成相应的加工程序。
编程步骤概述：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工方法和机床类型。
确定加工工艺过程
确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和点、走刀路线及切削用量等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
编写零件加工程序单
按照数控系统规定的程序段格式和指令，将加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数及辅助操作信息编写成加工程序。
程序校验和试切削
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性，并根据实际情况进行优化。
建议：
学习基础知识：了解数控编程的基本概念、数控机床原理、坐标系、编程语言（如G代码和M代码）等。
掌握CAD/CAM软件：学习并掌握一款CAD/CAM软件，如UG、Mastercam、Solidworks等，这些软件能够帮助你绘制零件图、生成刀具路径，并进行模拟加工。
实操练习：在数控机床上进行操作，熟悉机床的控制面板、刀具选择、工件装夹等，尤其是跟着老师傅进行学习。
熟悉编程语言：深入了解G代码和M代码的含义和用法，掌握常用的准备功能（如G00、G01、G02/G03）和辅助功能（如M03、M04）。
优化切削参数：通过实验和经验总结出最佳的切削参数组合，并在类似任务中复用。
通过以上步骤和建议，数控操作工可以有效地进行数控编程，提高加工效率和产品质量。