修边机铣弧形线可以通过以下步骤进行编程：
确定圆心坐标
根据工件的设计图纸或需要加工的轨迹，确定圆弧的圆心坐标。
设置起始点坐标
确定圆弧的起点坐标。
设置终点坐标
确定圆弧的终点坐标。
计算半径
根据圆心、起点和终点的坐标，计算出圆弧的半径。
编写G代码
使用合适的G代码指令进行编写。常用的G代码指令包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
示例代码（顺时针圆弧）：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标1 J圆心坐标2
```
示例代码（逆时针圆弧）：
```
G03 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标1 J圆心坐标2
```
如果需要使用半径编程（R指令），可以使用以下格式：
```
G17（选择XY平面）
G03 R半径 X终点坐标 Y终点坐标
```
其中，半径为正表示顺时针绘制圆弧，半径为负表示逆时针绘制圆弧。
加工验证
进行圆弧编程后，需进行加工验证，确保工件的加工质量和精度。
示例
假设圆弧的圆心坐标为（10, 20），起点坐标为（5, 20），终点坐标为（15, 10），半径为5。
使用G02指令（顺时针圆弧）
```
G02 X15 Y10 I10 J20
```
使用G03指令（逆时针圆弧）
```
G03 X15 Y10 I10 J20
```
使用R指令（半径编程）
```
G17
G03 R5 X15 Y10
```
注意事项
具体的编程方式可能会因不同的数控系统和零件要求而有所不同。
在编程前，需要了解并参考相关的编程手册和机床操作手册，确保编程的正确性。
还需根据实际情况进行参数的调整和修正，以达到期望的加工效果。