T型刀编程主要涉及以下步骤和策略：
选择合适的软件
可以选择UG12.0或Mastercam等CAM软件来进行T型刀编程。
导入零件模型
在所选软件中导入需要加工的零件模型，并选择刀具路径功能。
选择刀具
在刀具路径界面中选择T型刀作为切削工具。
设置刀具参数
根据实际需要设置刀具的参数，包括刀具半径、切削深度、切削速度等。
选择加工路径
确定粗加工和精加工路径，并根据需要设置相应的参数。
生成刀具路径
进行刀具路径的仿真和检查，确保无误后生成NC代码。
导出和上传NC代码
将生成的NC代码导出并上传到数控机床，以便进行加工。
常用编程策略
直线插补策略
通过指定起点和终点的坐标，机床按照指定的速度和加速度进行直线插补，实现工件的切削。
圆弧插补策略
通过指定圆心、起点和终点的坐标，机床可以按照指定的半径和方向进行圆弧插补，实现工件的曲线切削。
螺旋插补策略
通过指定起点、终点、半径和螺距等参数，机床可以按照指定的螺旋形状进行插补，实现工件的螺旋切削。
轮廓铣削策略
通过指定工件轮廓的起点、终点和切削方向，机床可以按照指定的切削深度和切削速度进行轮廓铣削，实现工件的精确形状。
切削条件策略
合理设置切削速度、进给速度、进给方式和切削深度等参数，以实现高效、稳定的切削过程。
注意事项
在编程前需要仔细检查编写的程序是否符合要求，并进行模拟加工的测试，确保其精度和效率。
需要注意刀具的半径和工件尺寸的关系，避免干涉，并通过添加合理的进退刀距离解决问题。
通过以上步骤和策略，可以实现T型刀的高效、精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程策略和参数设置。