对边斜槽加工编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
斜槽角度：根据设计要求确定斜槽的倾斜角度。
斜槽深度和宽度：根据具体加工需求设定斜槽的深度和宽度。
进给速度：根据刀具和材料选择合适的进给速度。
切削速度：根据机床性能和材料特性选择合适的切削速度。
编写G代码
使用G0或G1指令：控制刀具移动到斜槽起点位置。例如，使用G01指令进行直线插补，指定X、Y轴的坐标值和F指令的进给速度。
使用G91指令：实现增量编程，每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
使用M代码：控制辅助功能，如启动主轴转动（M03指令）、打开冷却液供给（M08指令）。
使用I、J、K指令：指定斜槽起点和终点相对于坐标系原点的偏移量。
考虑加工过程中的其他因素
刀具路径：确保刀具路径合理，避免刀具与工件发生碰撞。
切削补偿：根据工件形状和加工要求，进行适当的切削补偿。
振动和变形：合理调整切削参数，避免加工过程中出现振动和变形，确保加工质量。
仿真检查和程序调试
仿真检查：在编程完成后，使用仿真软件进行模拟检查，确保程序的正确性和安全性。
程序调试：在实际加工前，进行程序调试，确保加工过程稳定可靠。
```gcode
； 设置初始位置
G0 X0 Y0
； 启动主轴
M03
； 打开冷却液
M08
； 设置进给速度和切削速度
F100
S1000
； 使用G1指令进行斜槽加工，指定角度和深度
G1 X10 Y5 Z-20 I0 J10
； 使用G91指令进行增量编程，每次切削1mm
G91 U1 W1
； 继续加工，直到完成
G1 X20 Y10 Z-40 I0 J20
； 结束加工，回到初始位置
G0 X0 Y0
； 关闭冷却液
M09
； 停止主轴
M05
```
请注意，以上代码仅作为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整。建议在编程前进行充分的仿真和调试，确保加工过程的准确性和安全性。