在UG软件中编程加工斜孔，可以采用以下几种方法：
平面切削法：
适用于斜孔角度不大的情况。首先创建一个与零件倾斜面对齐的平面，然后在该平面上创建一个圆作为斜孔的入口点。接着使用UG的刀具路径生成功能，根据切削工艺参数生成刀具路径，完成斜孔的编程。
倾斜平面法：
适用于斜孔角度较大的情况。创建一个与斜孔倾斜面对齐的倾斜平面，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜平面上创建切削曲线，然后使用刀具路径生成功能生成刀具路径。
倾斜轴法：
适用于斜孔角度较大且轴线与X、Y、Z轴不平行的情况。创建一个与斜孔轴线对齐的倾斜轴，根据斜孔的入口点和出口点在倾斜轴上创建切削曲线，然后使用刀具路径生成功能生成刀具路径。
法兰倾斜法：
适用于斜孔位于法兰上的情况。创建一个与斜孔倾斜面平行的法兰，根据斜孔的入口点和出口点在法兰上创建切削曲线，然后使用刀具路径生成功能生成刀具路径。
刀轴法：
通过在X轴和Y轴上同时进行切削，保持刀具在斜孔加工过程中有一个恒定的刀轴角度。
数控编程模块：
通过设置刀具、工件坐标系、零点等参数，选择加工区域、切削工具、设置切削参数、定义加工路径、设置加工策略、生成NC程序等步骤进行编程。
G代码生成：
在UG中生成G代码，将设计好的零件程序上传到数控机床进行加工。包括新建程序、添加钻孔路径、创建刀具路径等步骤。
侧铣头加工：
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点，编写进给和转速的预设，编写侧铣头工具路径，编写切削参数，设置刀具半径补偿，编写铣削数据，编写刀路模拟程序，生成NC程序，进行加工。
孔命令：
在UG中使用孔命令创建斜孔，通过指定孔的位置和方向来生成斜孔。
建议根据斜孔的具体角度、尺寸和加工要求选择合适的编程方法。对于简单的斜孔，可以优先考虑使用平面切削法或刀轴法；对于复杂的斜孔，可能需要结合多种方法进行编程，或者使用数控编程模块和G代码生成来提高编程效率和加工精度。