使用铣床开锁孔的编程步骤如下：
确定孔洞位置
根据工程图纸或设计要求，确定孔洞的位置和尺寸。
可以使用CAD软件或手工测量来确定孔洞的坐标。
选择刀具
根据孔洞的尺寸和形状，选择合适的铣刀。
常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。
根据材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。
可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码
G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。
常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补）、G81（循环钻孔）等。
例如，使用G01指令进行直线插补，或使用G81指令进行循环钻孔。
编写M代码
M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备和操作。
常见的M代码有M03（主轴正转）、M04（冷却液开）、M05（冷却液关）、M08（主轴停）等。
例如，使用M03指令启动主轴，或使用M04指令打开冷却液。
确定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
可以参考切削手册或经验公式来确定切削参数。
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。
检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。
在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
示例编程代码
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
G00 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
M03 S1000
T01
； 循环钻孔
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
； 冷却液
M04
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`G00 X0 Y0 Z0`：快速定位到工件原点。
`M03 S1000`：启动主轴，设定主轴转速为1000转/分钟。
`T01`：选择第一把刀具（立铣刀）。
`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`：循环钻孔指令，指定孔的位置、深度、半径和进给速度。
`M04`：打开冷却液。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工要求和机床功能调整上述程序。