CNC（Computer Numerical Control，计算机数值控制）自动编程是通过计算机控制系统将制造工序的一系列指令转化为机器所能理解的数字化信号，从而实现高精度、高效率的自动加工。其基本原理和步骤如下：
几何建模
使用CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件创建产品的三维模型，定义零件的几何形状、尺寸和几何特征。
加工路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，通过CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件生成加工路径和刀具路径。这一过程需要考虑零件的形状、尺寸、加工工艺、刀具类型、切削速度、进给速度和切割深度等因素，以确保零件能够达到预期的加工效果。
生成G代码
G代码是CNC自动编程的核心，它是一种机器指令语言，用于描述机床的运动、工具的加工轨迹、切削参数等。编写G代码需要考虑到机床的性能、切削工具的特点以及加工零件的要求。通过后处理软件将CAM系统生成的NC代码转化为特定机床所能接受的格式。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
通过上述步骤，CNC自动编程能够实现从产品设计到加工过程的全自动化，大大提高了生产效率和产品质量。