CNC编程刀库的使用方法可以总结如下：
刀具选择和设置
根据加工工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。
在CNC控制器中进行正确的刀具设置，包括刀具类型、尺寸、长度、直径等参数。
刀具位置和编号
确定刀具在刀库中的位置，根据刀库的结构和刀具的尺寸选择合适的刀位，并将刀具按照一定的规则进行排列。
为每个刀具分配一个唯一的编号，编号可以按照刀具类型、规格、加工工序等进行分类，方便后续的刀具管理和使用。
刀具补偿
根据刀具的磨损情况进行补偿，通过刀具磨损检测系统监测刀具的磨损程度，并根据设定的补偿值进行刀具补偿，以保证加工质量和效率。
刀具寿命管理
对刀具进行寿命管理，记录刀具的使用情况，提前预警刀具寿命，及时更换磨损严重的刀具，减少停机时间。
刀具安全
在编程过程中，注意刀具的安全使用，避免刀具与工件、夹具等产生碰撞，导致刀具损坏或工件变形。
刀库宏程序编写
对于某些系统，如CNC46XX系列，可以通过编写宏程序来实现刀库功能。需要分析刀库需要的参数，例如刀库基准位置、安全位置、系统刀数等，并通过CSV表格文件进行配置。在宏程序中可以通过宏地址调用这些参数，并定义系统备用端口给刀库使用。
刀具路径规划和优化
根据加工件的形状和要求，合理规划刀具路径，避免刀具之间的干涉和碰撞，提高加工效率和安全性。
刀库管理界面操作
进入刀具管理或刀库管理界面，找到需要重新排列的刀具或刀位，进行重新插入和保存刀库设置。在程序编写或机床操作时，根据刀具编号或用途选择对应的刀具。
定期维护
定期对刀库进行维护，包括清洁、润滑、检查等，确保刀库的正常运行。
通过以上步骤，可以有效地使用CNC编程刀库，提高加工效率和加工质量。建议在实际操作中，根据具体的数控机床和加工要求进行调整和优化。