CNC车床铣圆编程的步骤如下：
确定圆的中心点坐标和半径长度
根据圆的直径和半径确定圆心的坐标和半径长度。
选择合适的刀具
选择合适的铣刀进行加工，并设置铣刀的进给速度和切削深度。
编写G代码
根据圆的半径和直径选择合适的G代码指令，如G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）。
示例代码：
顺时针圆弧插补：`G02 X（u） Y（v） R（r） F（f）`
逆时针圆弧插补：`G03 X（u） Y（v） R（r） F（f）`
整圆插补：`G02 X（u） Y（v） Z（w） I（i） J（j） K（k） F（f）`
输入G代码到CNC机床
将编好的G代码输入到CNC机床上进行加工。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，并监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，并根据检验结果对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例代码
```gcode
； 定义圆心坐标和半径
G91 G01 X0 Y0
； 设置主轴转速
M3 S5000
； 下刀到中心点
G43 H02 Z0
； 顺时针圆弧插补
G91 G02 I10 F1000
； 退刀
G01 Z100
； 主轴停止
M05
； 机床退回到初始位置
G91 G28 Z0 Y0
； 程序结束
M30
```
注意事项
在编程过程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
根据实际情况调整切削参数和刀具路径，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成CNC车床铣圆的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。