车工编程案例分析通常需要包含以下几个关键部分：
案例背景
介绍本次案例的学习目标，例如复习和综合应用G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G90（绝对值编程指令）、G91（相对值编程指令）、M98（调用子程序）和M99（子程序结束，返回主程序）等指令。
描述课堂环境和学生的状态，以及如何通过创新的教学方法提高学生的学习兴趣和参与度。
图样分析
详细分析零件的材料、毛坯大小及其对编程的影响。
列出练习加工的项目，如外轮廓加工、沟槽加工、螺纹加工等。
介绍所用的刀具及其规格，例如1刀外轮廓粗车刀、2刀外轮廓精车刀、3刀4mm宽切槽刀、4刀600螺纹车刀等。
强调技术要求，包括未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。
编程过程
手工编写程序，详细列出每一步的指令，包括外轮廓的粗精加工、倒角程序、螺纹固定循环指令等。
程序的输入与修改，如何将编写好的程序输入到机床中，并熟练掌握使用操作面板输入程序。
程序的校验，利用机床上的图形模拟功能校验程序，掌握定义毛坯、判断图形的方法。
对刀操作，重点讲述对刀操作的技巧和步骤。
加工过程
零件的加工过程，包括空运行、单段运行、自动运行等步骤。
工件的检验，包括尺寸精度的控制方法，如修改程序、偏移坐标系、修改刀补值等。
结果与分析
展示最终加工结果，包括零件的尺寸精度、表面质量等。
分析加工过程中遇到的问题及解决方法，总结经验和教训。
总结与展望
总结本次案例的学习重点和难点，强调编程过程中的关键步骤和注意事项。
展望未来的学习方向，如何进一步提高数控车削加工的效率和精度。
通过以上步骤，可以编写出一个完整且详细的车工编程案例分析。以下是一个简化的示例框架：
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车工编程案例分析
一、案例背景
学习目标：复习和综合应用G00、G01、G02/G03、G90、G91、M98和M99指令。
课堂环境：学生精神状态不佳，通过游戏激发兴趣。
二、图样分析
材料与毛坯：重视切削用量选择和坐标尺寸计算。
练习项目：外轮廓加工、沟槽加工、螺纹加工。
刀具规格：1刀、2刀、3刀、4刀。
技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度。
三、编程过程
手工编写程序：使用G71、G70指令进行外轮廓粗精加工，G92指令进行螺纹固定循环，编制倒角程序。
程序输入与修改：输入机床并熟练掌握操作面板编程。
程序校验：利用图形模拟功能校验程序。
对刀操作：详细讲述对刀技巧。
四、加工过程
空运行、单段运行、自动运行。
工件检验：尺寸精度控制方法，修改程序、偏移坐标系、修改刀补值。
五、结果与分析
最终加工结果：展示零件尺寸精度和表面质量。
问题与解决方法：总结经验和教训。
六、总结与展望
重点与难点：强调编程关键步骤和注意事项。
未来学习方向：提高数控车削加工效率和精度。
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通过以上结构和内容，可以撰写出一个详细且有条理的车工编程案例分析。