在UG6.0中进行建模并编程的步骤如下：
建模基础
使用UG软件绘制或导入零件的CAD模型。
创建草图，这是建模的第一步，为后续的详细设计提供基础。
构建三维模型，通过拉伸、旋转、扫掠等操作将二维图形转换为三维实体。
创建工艺
根据零件的特点和加工要求，选择合适的切削刀具、设定进给速度、选择加工路径等。
创建刀具父节点组，设定刀具，刀具分粗加工刀具和精加工刀具，给不同的刀具建立不同的名字。
定位机床坐标系，通过指定参考坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）来确保加工的准确性。
指定零件几何体，双击导航器中的“WORKPIECE”选项，打开“铣削几何体”对话框，选择合适的几何体。
刀具路径规划
根据工艺要求，UG软件会自动生成刀具路径。可以根据需要进行调整和优化。
进行碰撞性检查，确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。
生成数控代码
根据刀具路径和加工参数，UG软件会自动生成数控代码。数控代码是一系列机器指令，用于控制机床进行加工操作。
机床设置
将生成的数控代码上传到机床的数控系统中，并进行机床的相关设置，例如刀具装夹、工件装夹等。
模拟加工验证
利用UG的模拟加工功能，对建好的模型进行虚拟加工，观察刀具路径是否合理，根据模拟结果调整建模和编程参数，逐步提高编程与建模的配合度。
编程指令
在UG建模过程中，可以使用一些常用的编程指令，如创建点、线、曲线、曲面，以及移动、旋转、缩放等操作特征。
通过以上步骤，可以在UG6.0中完成从建模到编程的全过程。建议在实际操作中，多次练习和验证每一步骤，以确保最终生成的数控代码准确无误，从而实现高效精确的加工。