在UG编程中，选择孔深度需要考虑多个因素，包括加工材料、工件形状、加工尺寸以及具体的加工要求。以下是一些关键步骤和建议：
了解加工材料
首先，需要了解加工材料的物理性能，如强度、抗冲击抗拉强度、塑性变形度、热稳定性、摩擦及抗磨、导热等。这些性能将直接影响钻孔深度的选择。
分析工件形状
工件的形状（如凸起处、凹腹处或不同曲率表面）将决定加工深度的分布情况。需要仔细分析工件的具体形状，以便合理设置钻孔深度。
确定加工尺寸
加工的尺寸也决定了加工深度。钻孔尺寸关系到机床的负荷、钻孔加工速度，使得加工深度变得更加精细和精确。
选择合适的刀具
根据孔的大小和加工要求选择合适的钻头类型和参数。例如，选择D6的铣刀时，需要设置合适的轴向位置每转深度和底面余量。
设置深度限制
在UG的打孔对话框中，可以通过“深度限制”选项设置需要的钻孔深度。需要选择是否进行“避让”操作，以确保钻孔过程的顺利进行。
创建参数组
如果需要加工多个不同深度的孔，可以选择多个参数组，每个参数组对应一个特定的深度。这样可以方便地管理和调整不同深度的钻孔操作。
优化刀轨
在设置完钻孔深度后，需要优化刀轨，确保刀具能够顺利穿透工件，并且排铁削顺畅，避免钻咀折断。
考虑加工策略
根据具体的加工要求，可以设置不同的加工策略，如盲孔与穿透的选择、延伸路径的设置等，以确保钻孔质量。
通过以上步骤，可以选择合适的孔深度，并确保UG编程中的钻孔操作顺利进行。建议在实际操作中，根据具体情况进行多次尝试和调整，以达到最佳的加工效果。