车端面槽的编程主要依赖于数控编程语言，如G代码。以下是一些基本的编程步骤和要点：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
确定机床的加工能力和工艺要求。
准备好加工所需的刀具和夹具。
编程步骤
确定工件坐标系和刀具坐标系。
绘制工件的几何图形，包括端面槽的位置、尺寸和形状。
根据工件的几何图形，确定刀具的运动路径和切削参数。
编写数控程序，包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
在进行数控端面槽加工时，要注意刀具的切削方向和刀具的切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
在编写数控程序时，要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在进行加工时，要密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
常用G代码
G00：快速定位，将刀具移动到起点位置。
G01：直线插补，控制刀具按照指定的加工路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补，可以控制刀具进行圆弧形状的加工。
G41/G42：刀具半径补偿，根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。
G43/G44：刀具长度补偿，根据刀具长度进行补偿，保证加工深度的准确性。
G80：取消模态，确保加工结束后不会继续执行之前的模态。
示例程序
```gcode
； 端面槽加工程序
； 工件坐标系原点设在机床原点
； 刀具坐标系原点设在刀具尖端
； 准备
N001 T0101 ； 调用刀具1
N002 M03 S800 ； 刀具转速800转/分钟
； 定位到加工起点
N003 G00 X0 Z0
； 加工端面槽
N004 G01 X30 Z-20 ； 刀具沿X轴移动30mm，Z轴下移20mm
N005 G01 F100 ； 刀具以100mm/min的速度进行直线插补
N006 G04 X2 ； 暂停2mm，进行光整
N007 G00 X100 Z100 ； 刀具抬离工件，返回换刀点
； 换刀
N008 T0102 ； 调用刀具2
N009 M03 S1200 ； 刀具转速1200转/分钟
； 继续加工另一个端面槽
N010 G00 X0 Z0
N011 G01 X40 Z-30 ； 刀具沿X轴移动40mm，Z轴下移30mm
N012 G01 F100 ； 刀具以100mm/min的速度进行直线插补
N013 G04 X2 ； 暂停2mm，进行光整
N014 G00 X100 Z100 ； 刀具抬离工件，返回换刀点
； 结束
N015 M05 ； 结束主轴旋转
N016 M30 ； 程序结束
```
这个程序示例展示了如何使用G代码进行车端面槽的加工，包括刀具的调用、定位、加工和换刀等步骤。根据具体的加工要求，可以调整刀具的移动距离、速度和加工深度等参数。